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真空设备安装调试过程中的检漏步骤
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安装调试阶段是真空设备或系统检漏工作的主体。设备焊缝的气密性已经通过加工阶段的检漏,那么在设备安装、调试过程中,检查、以保连接部位的密封性,是检漏工作的重点。包括各个管道、部件间的法兰连接和动密封件等重点可疑部位。若同时对焊缝和连接部位检漏,则检漏的工作量和难度都加大。大型、复杂真空设备尽量采用分段检漏,每装上一个部件,便对其连接部位和焊缝进行一次检漏,达到要求后再装下一个部件。因为将所有部件全装配完后再检漏,不仅怀疑部位太多,还可能多个漏孔同时漏气,给总体检漏带来极大困难。1、了解待检设备的结构组成和装配过程。掌握设备的要求,查明需要进行检漏的重点可疑部位。2、根据所规定的较大允许漏率以及是否需要找漏孔的具体位置等要求,并从经济、快速、可靠等原则出发,正确选择好检漏方法或仪器,准备好检漏时所需的辅助设备后拟定切实可行的检漏程序。3、应对被检件进行好清洁工作,取出焊渣、油垢后再按真空卫生条件进行清洁处理,并予以烘干。对要求高的小型器件。清洁处理后可通过真空烘干箱进行烘烤,进行清洁处理后不但可以避免漏孔不被污物、油、有机溶液等堵塞,而且也保护了检漏仪器。4、对所选用的检漏方法和检漏设备进行检漏灵敏度的校准,并确定检漏系统的检漏时间。5、若采用真空检漏法时,为了提高仪器的灵敏度,应尽可能将被检件抽到较高真空。6、在允许的前提下,应尽可能优先应用较为经济和现场具备条件的检漏方法。7、采用氦质谱检漏设备检漏时,对于要求检漏不高的或有大漏产生的被检件时,在检漏初期应尽量用浓度较低的氦气进行检漏,然后再进行小漏孔的检漏,以节约氦气。8、对已检出的大漏孔及时进行修补堵塞后再进行小漏孔的检漏。9、对检出并修补的漏孔进行一次复查以确保检漏结果达到要求。


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