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检漏试验台工作流程
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1.安装工件,启动系统,工装自动夹紧管路,排气阀自动关闭,进气阀门自动打开,自动上升至所设定的压力;升降装置自动将试件侵入到水槽中;按照所设定的保压时间自动开始保压;时间到后升降;装置自动将试件上升到水槽上;排气阀自动打开;夹紧装置自动松开;取下试件;检测完成;当试验气体压力高于1.5MPa,采用进口高压压缩机供气;根据用户软管的连接接口特殊设计连接工装,能方便快速的安装和拆卸试件,满足流水线作业要求;设有一键启动功能,试件安装后,只需按下一个按钮,试验机便会按照“沉水-充气-保压判断-卸压-出水”的流程自动完成试验;采用计算机辅助测试,试验曲线或数据由计算机采集显示,并可连续或抽样记录并生成报表打印出来。可以根据一定的试压标准自动判断试件合格与否;设有防护门,防止高压气体伤人;保压过程中可以设定切断压力供给保压和维持压力供给保压两种工作模式;如果不方便采用沉水方式检漏还可以采用压差方式检漏,比绝压压降判定泄漏的精度更高;出现紧急停机,能够手动泄除试样及设备内部压力;控制柜工业键盘使用时托盘拉出,不使用时推入即可。安装试件方式:试件一般为胶管、贮气筒、膨胀水箱等汽车上用的零件,设备生产厂家应考虑采用方便、安全的连接方式。噪音值:正常保压时小于等于50分贝(爆破时除外)不应太大(设备生产厂家,应尽量降低噪音。具体要求双方协商,并在供货合同中注明);配备必要的安装夹具;试验系统中接触水的部分应采用防锈材料,应配有排气装置,能排除软管中的气体。试验系统应采用独立的压力供给源,压力传感器精度:±0.1%;提供相应的设备标定条件。


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