1．浸水式

国内很早的试漏设备即属浸水式试漏设备，这也是标准的气密性试验方法。它主要由水池、向桶内通入压缩空气的夹具所组成。它专用于抽检样品桶如湖北省商检局出口包装检测中心所用的气密试漏机即属此类。该机是由透明的玻璃水池（水池底部装有一排经密封后的白炽灯）、能向桶内通压缩空气的专用夹具和用来压住桶不使其上浮的专用定位翻转装置所组成。其工作过程如下：首先在桶顶中心部位钻一个直径约为60mm的通孔，拧上专用通气夹具，然后人工将卧式放置的福放进水池内，再操作专用定位翻转装置（它使桶一方面不全部浮起，浮起容积约占桶容积的1/3，另一方面使桶缓慢翻转）。然后，观察水池内有无气泡产生。由于玻璃水池底部装有一排白炽灯，且玻璃又是透明的，所以较容易看清起泡即渗漏部位。便于后续的“对症下药”的补救工作。此外，它能够检查钢桶全方位的渗漏包括注入口、透气口处的密封情况和钢板裂纹所引起的渗漏等多种渗漏情况。由于它能严格地检查桶所有的渗漏部位，，所以不易漏检。该机控制气压方式属电子控制，较为优良和准确。由于玻璃水池容易撞碎，检验时间较长（约需几分钟），制造成本高，桶进、出水池都需人来抬多在桶顶中心部位钻孔又属破坏性检验，所以限制了该机在大规模生产上的应用，而只适用于在检测室对样品桶进行型式检验。

2．皂液式

皂液式试漏设备主要由气动系统、桶的旋转支承架和皂液泵组成。常用于大批量生产的皂液式检漏设备的基本结构和气动系统原理见图2。其工作过程如下：由输送链上的托桶架将已封口桶置于试漏机的顶盘与尾盘之间，并让桶顶对向顶盘。操纵换向阀1，使压缩空气进入气缸的左腔，活塞右行，尾盘随之右行，将桶压紧于顶盘和尾盘之间。然后，操纵二位二通阀12，让压缩空气经过芯轴中心的通孔，从桶的注入口和透气口进入桶内。当桶内压力值达到试漏要求时（从压力表13上可指示出桶内的压力值），泵5从皂液箱中泵出的皂液由软管流向桶的直缝和其与桶顶、桶底的卷边处。为便于观察，应旋转桶体，观察上述部位有无起泡现象发生。如果有漏气起泡现象，则必为渗漏钢桶。在渗漏处用粉笔做好标记。检验完毕，操纵阀12，截断压缩空气，同时操纵阀l使气缸中的活塞左行，尾盘退出桶外，输送链将检验合格的桶送．A下道工序。对于查出渗漏已作好标记的桶，则由竖桶机构从输送链上剔除。

3．气压变化式

图中桶立放，桶顶向上，并被托起旋转，试漏定位检测装置（即试漏定位盘）位于桶的上方，盘上装有接近开关和机械定位挡板。在桶旋转过程中，当接近开关检测到桶顶注入口时，发出讯号，经延时，机构定位挡板下降，挡住旋转的桶，此时试漏定位盘上舶大、小定位插销与桶的注入口和透气口位置对准，两插销分别插入注入口和透气口，大插销实际也是试漏头，由它作通气试验，检测桶内气压的变化并发出是否渗漏的讯号。